Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta al bloque de hormigón final. En este proceso participan muchos componentes. Solo si se coordinan las partes de la instalación, se garantizará un proceso sin problemas y buen rendimiento económico de la equipo de fabricación de prefabricados de hormigón.
El camino que va de la materia prima, pasando por la mezcla, hasta llegar al bloque (o bordillo) final es largo. Las prensas de bordillos Masa han sido desarrolladas para cumplir, entre otros, los requisitos especiales de «British Standard» para los bordillos. Esta norma «British Standard» se aplica aún hoy en el Reino Unido y en ciertos países de Oriente Medio.
La fabricación de hormigón poroso impone altas exigencias en el tratamiento y dosificación de la materia prima, la supervisión del proceso de fraguado y el control de todas las fases de fabricación. Las plantas de hormigón poroso de Masa se han perfeccionado a nivel técnico y se han concebido según las exigencias individuales de nuestros clientes. De esa forma son soluciones completas, que garantizan operaciones de procesos optimizados y muy económicos con una calidad constante del producto final.
Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta la piedra final. En este proceso participan muchos componentes. Es necesario que las partes de la planta estén armonizadas entre sí para garantizar un funcionamiento sin contratiempos y rentable de la de planta de producción de ladrillo de arena y cal.
Masa-LithoPore® es un material de construcción mineral que se transforma en una panel de aislamiento térmico abierto a la difusión.
Las instalaciones y maquinaria de Masa se instalan y se ponen en marcha por parte de nuestros propios y experimentados montadores. De esta forma, Masa apuesta por personal especializado cualificado y formado en Alemania.
El servicio lifetime Masa va mucho más allá del montaje y la puesta en marcha de una instalación. Masa hace uso del conocimiento específico y la experiencia industrial de más de 110 años de servicio.
¿Necesita ayuda con su máquina? El Servicio Técnico de Masa destaca tanto por la calidad como por su accesibilidad notablemente mejorada. Ya se trate de "primeros auxilios" en el caso de problemas técnicos, actualizaciones, ampliaciones de funciones o consultas técnicas, el conocimiento del que disponemos en el marco del Servicio Técnico de Masa cubre una amplia gama de prestaciones.
Una de las claves para el aumento tanto de la calidad como de la productividad es la formación continua de los operarios de la maquinaria y del personal de mantenimiento.
¿Busca un interlocutor o un contacto? Le presentamos al Equipo de Servicio de Masa.
Más información sobre Masa-LithoPore®
1. ¿Qué es Masa-LithoPore®?
Masa-LithoPore® es un material de construcción mineral que se transforma en una panel de aislamiento térmico abierto a la difusión.
Masa GmbH ha entablado con Luca Industries International GmbH, empresa puntera en el campo de la fabricación de productos biotecnológicos y químicos, un acuerdo de cooperación para el desarrollo y la fabricación de Masa-LithoPore®.
El 14 de enero de 2015 concluyó la fase de desarrollo con la concesión de la homologación general para la construcción por parte del DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik, Instituto alemán de la construcción).
Ambos socios ofrecen juntos bajo la marca Masa-LithoPore® un proceso de producción completo llave en mano de placas aislantes térmicas.
2. Ventajas
Con Masa-LithoPore® se pueden sustituir sobre todo materiales de construcción aislantes convencionales como, por ejemplo, el poliestireno expandido (EPS) o la lana de roca.
Se pueden alcanzar valores de aislamiento comparables con los de otras placas aislantes térmicas.
Homologación DIBt
Resumen de las ventajas:
- estructura mineral
- no inflamable (clase de material A1)
- Horno de difusión de vapor de agua y con capilar activo, adecuado por tanto para aislamiento interior (sin barrera de vapor)
- ecológico y fácil de reciclar
- fácil de manipular a pie de obra
- homologado por DIBt
3. Ficha técnica del producto
La placa aislante térmica prefabricada en fábrica con la tecnología Masa-LithoPore® presenta las siguientes características técnicas y físicas:
Productos estándar:
| Masa-LithoPore® 75 | Masa-Litho-Pore® 150 | |
|---|---|---|
| Dry raw density DIN EN 1602 [2] ρ105 °C | 5 - 85 kg/m³ | 140 - 155 kg/m³ |
| Thermal conductivity DIN EN 12667 [13] λ10, tr | ≤ 0,0398 W/m*K | ≤ 0,0518 W/m*K |
| Compressive strength DIN EN 826 [4] σ10% | ≥ 40 kPa | ≥ 220 kPa |
| Tensile strength DIN EN 1607 [5] σmt | ≥ 10 kPa | ≥ 20 kPa |
| Bending strength DIN EN 12089 Methode B [6] σb | ≥ 10 kPa | ≥ 60 kPa |
| Water absorption DIN EN 1609 [9] Wp, 24h | ≤ 3,5 kg/m² | ≤ 4,5 kg/m² |
| Behaviour in fire DIN EN 13501 | class A1 | class A1 |
| Vapour permeability DIN EN ISO 12572 [10] μ | ≤ 3,0 | ≤ 4,0 |
Dimensiones del producto:
| Dimensiones: | |
|---|---|
| Longitud: | 600 mm |
| Ancho: | 400 mm |
| Espesor del tablero aislante: | 100 - 250 mm |
Mediante la hidrofóbica del producto se puede limitar mucho la absorción de humedad.
Encontrará más información en la ficha técnica del producto Masa-LithoPore®.
4. Fabricación
Instalación de corte de laboratorio para Masa-LithoPore®
Masa-LithoPore® está compuesto de cemento y aditivos. El proceso de fabricación requiere también agua. Las materias primas se combinan en un procedimiento de dos pasos hasta obtener una mezcla homogénea y se vierten en moldes de relleno. A continuación, los moldes de relleno se conducen a una zona de prefraguado. Una vez alcanzada la estabilidad verde (rigidez al corte), se desencofran las piezas y se cortan por la línea de corte al formato de la placa aislante térmica.
Las piezas cortadas se colocan en carro de endurecimiento y se transportan a la zona de fraguado final. Antes de embalar el producto, se puede aplicar una hidrofóbica a la superficie de cada una de las placas aislantes térmicas.
Pieza cortada
Una placa aislante térmica de alta calidad exige una manipulación delicada. Por ello, el producto final se debe empaquetar antes de su transporte desde la fábrica de tal forma que esté protegido de la suciedad y la humedad. Dependiendo del concepto de planta, este proceso de embalado se puede realizar de forma completamente o parcialmente automática.
Muchos componentes de la planta en que se fabrican las placas aislantes térmicas son similares a las máquinas Masa que se utilizan en la fabricación de hormigón celular.
Capacidades de la planta:
| Funcionamiento por turnos | ||
|---|---|---|
| Funcionamiento en un solo turno (8 horas) | 150 m³ | equivale a 1500 m² con un espesor de 100 mm |
| Funcionamiento en dos turnos (16 horas) | 300 m³ | equivale a 3000 m² con un espesor de 100 mm |
| Funcionamiento en tres turnos (24 horas) | 450 m³ | equivale a 4500 m² con un espesor de 100 mm |