Nos produits en un coup d'œil :

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' au bloc fini. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs de béton. Découvrez nos installations de fabrication des produits en béton.

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux bordures finies. Les presses pour la fabrication des bordures Masa on été développées entre autres pour satisfaire aux exigences spéciales des bordures selon le "British Standard". Ce "British Standard" est encore en vigueur dans les pays du Moyen-Orient et en Grande-Bretagne par exemple. En savoir plus sur nos installations de fabrication de bordures.

La production du béton cellulaire impose des exigences élevées en ce qui concerne la préparation et le dosage des matières premières, la surveillance du processus de levée et la commande de toutes les opérations de fabrication. Les installations de fabrication du béton cellulaire Masa sont techniquement éprouvées et conçues en fonction des exigences individuelles de nos clients. Il en résulte des solutions complètes, qui garantissent une rentabilité élevée, des processus optimisés et une qualité constante des produits finis. Découvrez nos installations pour la production de béton cellulaire.

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux blocs finis. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs silico-calcaires. Découvrez nos installations de production des blocs silico-calcaires.

Le Masa-LithoPore® est un matériau de construction minéral, qui est transformé en une plaque d'isolation thermique perméable à la diffusion. En savoir plus sur le Masa-LithoPore®

Notre service :

Les installations et les machines Masa sont installées et mises en service par nos monteurs expérimentés. À cet effet, Masa emploie du personnel spécialisé et formé en Allemagne. En savoir plus sur le montage et la mise en service de l'installation de fabrication.

Le service Lifetime Masa va bien au-delà du montage et de la mise en service d'une installation. Masa peut se prévaloir d'un savoir-faire spécifique et d'une expérience dans le secteur de plus de 110 ans. Obtenez dès maintenant des informations sur le large éventail de services Masa Lifetime.

Vous avez besoin d'assistance pour votre machine ? L'Assistance Masa met l'accent aussi bien sur la qualité que sur une disponibilité considérablement améliorée. Qu'il s'agisse de vous apporter les "premiers secours" en cas de problèmes techniques, de mises à jour, d'une extension des fonctions de votre installation de production, ou de répondre à des questions techniques, le savoir-faire mis à votre disposition dans le cadre de l'Assistance Masa couvre un large éventail de prestations. Informez-vous dès maintenant.

L'une des clés essentielles pour augmenter la productivité et la qualité est la qualification continue du personnel opérateur et de maintenance. Le savoir-faire acquis sera rapidement payant : En effet, vous ne pouvez apprécier à quel point une machine ou une installation Masa est efficace que si vous et vos collègues connaissez toutes les astuces et les préréglages de précision. En savoir plus sur les formations client Masa.

Vous cherchez un interlocuteur ? L'équipe Service client Masa se présente. Ici, vous trouverez toutes nos coordonnées de contact.

En savoir plus sur nous :

Nouvelles du groupe Masa

Nouvelles et communiqués de presse


Long-term planned - reliably delivered

New Masa plant control system for AAC plants

Porta Westfalica 30 sept. 2022 - Masa is renowned for the supply of solid, technically mature and reliable solutions. This includes the control system. The supply of the first AAC plant with complete TIA programming (visualisation system and program) was therefore strategically planned for the long term and implemented properly.

The control system is the brain of each production plant. It monitors and controls all relevant processes in the manufacture of AAC and ensures a safe and reliable course of operation at maximum availability of the plant. For the plant operator, the control system has to be a manageable instrument to handle the increasing complexity within the manufacturing process and the various plant areas. It should not be regarded as a cause for complexity, but as a chance to use the complex possibilities for a simple handling. Based on a further development of the PLC generation of Siemens and the required software for the PLC programming, Masa entered the world of TIA Portal to fundamentally revise the visualisation system and the control system architecture of the Masa plant control software.

With the new Masa plant control system, the customer thus receives - beside the excellent Masa machine technology - a high-quality and consistent control system for the complete plant. The clear user guidance guarantees a continuous production process with high availability. Beside the plant safety, the profitable operation of the AAC plant is another important aspect.

Milestones of the new Masa plant control system for AAC plants

  • Continuous automatic operation: In the condition-controlled programming that has now been implemented, the current status of the individual assembly is registered by means of sensors. The possible conditions are stored, depending on the condition, a certain program sequence is started. This makes the handling of the individual plant areas easier to understand. In the event of a malfunction, the system offers a much faster, simplified return to automatic operation after the cause of the malfunction has been eliminated.

  • Decentral configuration: In case of a malfunction, individual switch cabinets or control system parts can be switched off separately. With this concept, the total availability rate of the production plant remains high, even in case of a short interruption in a certain segment.

  • Continuous visualisation system: Masa uses the TIA Portal toolbox to standardise the operation and visualisation of the plant components. The consequent and consistent operator guidance helps the customer as well as the Masa service staff to locate and eliminate possible disturbances within a short period of time. In each plant area, the individual levels of the visualisation follow an identical basic structure. The process currently going on in the chosen area can be followed in real time with the visualisation system.

  • Uniform fault messages: The fault report texts were standardised and formulated more meaningfully. The fault message lines are now displayed uniformly and in short form. The fault message screen displays the faults in chronological order. Each fault message is consequently marked with an item designation so that the operator can find the actual spot of the cause of failure.

  • Smaller automatic areas: Masa separates the plant in different automatic areas. Each area can, depending on its status, individually be operated in the modes “Automatic operation”, “Manual operation” or “Service operation”. The smaller the automatic areas, the smaller the area that has to be switched to manual or service operation in case of a malfunction. Masa made a reasonable new division and increased the number of automatic areas in an AAC plant to 48 now.

Direct line

A wide-ranging, excellent in-house competence throughout the complete manufacturing process is significant for Masa. Starting with the planning process and the realisation of the project regarding design and programming down to the acceptance of the project by the customer, Masa covers the complete range of know-how, also comprising process technology. When the project has been given over to the customer, the Masa competence team is still available. The "Electrical" competence team in Porta Westfalica was in charge of the current milestone "New plant control system".

Read the complete report here...