Nos produits en un coup d'œil :

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' au bloc fini. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs de béton. Découvrez nos installations de fabrication des produits en béton.

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux bordures finies. Les presses pour la fabrication des bordures Masa on été développées entre autres pour satisfaire aux exigences spéciales des bordures selon le "British Standard". Ce "British Standard" est encore en vigueur dans les pays du Moyen-Orient et en Grande-Bretagne par exemple. En savoir plus sur nos installations de fabrication de bordures.

La production du béton cellulaire impose des exigences élevées en ce qui concerne la préparation et le dosage des matières premières, la surveillance du processus de levée et la commande de toutes les opérations de fabrication. Les installations de fabrication du béton cellulaire Masa sont techniquement éprouvées et conçues en fonction des exigences individuelles de nos clients. Il en résulte des solutions complètes, qui garantissent une rentabilité élevée, des processus optimisés et une qualité constante des produits finis. Découvrez nos installations pour la production de béton cellulaire.

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux blocs finis. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs silico-calcaires. Découvrez nos installations de production des blocs silico-calcaires.

Le Masa-LithoPore® est un matériau de construction minéral, qui est transformé en une plaque d'isolation thermique perméable à la diffusion. En savoir plus sur le Masa-LithoPore®

Notre service :

Les installations et les machines Masa sont installées et mises en service par nos monteurs expérimentés. À cet effet, Masa emploie du personnel spécialisé et formé en Allemagne. En savoir plus sur le montage et la mise en service de l'installation de fabrication.

Le service Lifetime Masa va bien au-delà du montage et de la mise en service d'une installation. Masa peut se prévaloir d'un savoir-faire spécifique et d'une expérience dans le secteur de plus de 110 ans. Obtenez dès maintenant des informations sur le large éventail de services Masa Lifetime.

Vous avez besoin d'assistance pour votre machine ? L'Assistance Masa met l'accent aussi bien sur la qualité que sur une disponibilité considérablement améliorée. Qu'il s'agisse de vous apporter les "premiers secours" en cas de problèmes techniques, de mises à jour, d'une extension des fonctions de votre installation de production, ou de répondre à des questions techniques, le savoir-faire mis à votre disposition dans le cadre de l'Assistance Masa couvre un large éventail de prestations. Informez-vous dès maintenant.

L'une des clés essentielles pour augmenter la productivité et la qualité est la qualification continue du personnel opérateur et de maintenance. Le savoir-faire acquis sera rapidement payant : En effet, vous ne pouvez apprécier à quel point une machine ou une installation Masa est efficace que si vous et vos collègues connaissez toutes les astuces et les préréglages de précision. En savoir plus sur les formations client Masa.

Vous cherchez un interlocuteur ? L'équipe Service client Masa se présente. Ici, vous trouverez toutes nos coordonnées de contact.

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Nouvelles du groupe Masa

Nouvelles et communiqués de presse


Successful modernisation project in Austria

Masa sets milestones at Ebenseer

Andernach 12 oct. 2022 - For Ebenseer GmbH, sustainable production in accordance with the latest environmental, safety and quality standards is a top priority. Therefore, the company invested in an improved production plant at the Vorchdorf site. Masa supplied the state-of-the-art machine technology for this.

The product range of Ebenseer GmbH, a Rohrdorfer company, is as diverse as it is high-quality: pavers, slabs, modern design elements and attractive wall and boundary systems made of concrete are manufactured at the two production sites in Maishofen and Vorchdorf (Austria) for the regional sales market in Salzburg and Tyrol as well as Upper Austria. The market is demanding for very high standards of the products, as houses and gardens are often located in alpine terrain and therefore exposed to extreme weather conditions. In addition to the visual appearance, technical product requirements such as load-bearing capacity, frost resistance and persistence must be met to an exceptionally high degree for the end customers.

The recently completed, extensive modernisation measure in Vorchdorf covered all core areas of the plant: the dosing and mixing plant, the block making machine and the ring plant up to the packaging and storage of the end products were renewed step by step.

Milestone 1: The planning phase

For this major project, Ebenseer relied on renowned plant manufacturers from Germany and brought Masa GmbH (block making machine and ring plant) as well as other traditional companies on board. From day one to the final project completion, all those involved in the technical coordination obviously benefited from the wealth of knowledge and experience of all the companies engaged in the project.

Milestone 2: State-of-the-art machine technology

After the successful dismantling of the old production plant, the construction of the new plant components could be pursued step by step from December 2021. Masa concentrated on the block making machine as the heart of the production as well as on the pivotal points of the production plant, the transport and handling equipment.

In detail, Masa provided:

  • Block making machine XL 9.1, equipped with a wide range of machine features that enable Ebenseer GmbH to manufacture high-quality products for gardening and landscaping in a future-oriented manner.
  • Hydrautainer and Powertainer, as pre-installed, optimised rooms for control cabinets and hydraulic system.
  • Modular transport systems, designed as V-belt conveyor systems for independent process sequences in the handling of the production and dry side.
  • Quality control stations on wet and dry side
  • Curing area with new finger carfor reliable, effective and intelligent storage and retrieval of the products. In addition, Masa sustainably integrated the existing, still functional elevator, lowerator, intermediate finger car and the original chamber system.
  • Flexible storage solution for production boards: The combination of various components (including a transport carriage with telescopic mast and turning device, generous storage rack and shifter unit with runway, lifting/lowering unit and clamping basket with vertical turning gear) aims to achieve the greatest possible independence of the wet and dry side and thus to compensate for product-related cycle time differences.
  • New cubing device and cube transport as a very clearly designed solution with which Ebenseer was able to realise both the demand for high availability and the goal of flexibly and optimally preparing the most diverse end products for transport by means of individual, high-quality and extensive packaging in parallel.

Milestone 3: Transparency in plant data

Masa equips each concrete block production plant with modular software for uniform operation and visualization of the components (available as Basic version or in the Advanced and Professional expansion stages). Transparency plays a very important role for Ebenseer GmbH. In this respect, it is essential to have a sufficient number of relevant plant data that can be logged and evaluated. At the Vorchdorf plant, the installed Professional version offers numerous tools that allow conclusions to be drawn about the productivity and efficiency of the plant, enable cause research in the event of production interruptions, or tools for optimizing the plant.

Conclusion

Alen Avdibegovic, Project and Plant Group Manager East, sums up the entire rebuild project at the Vorchdorf plant once again: "The new plant uses the most efficient plant technology and electronics currently available on the market. The design of the workplaces has been rethought. The clarity of the ring plant promotes cooperation among the production team. The optimized process flow has further reduced idle times."

You can also read the detailed report on the individual milestones here.