Обзор нашей продукции:

От перемешивания сырья до выдачи готового изделия осуществляется ряд технологических операций, в которых участвуют многие компоненты установки. Четкое взаимодействие компонентов установки и оптимизация производственных процессов становятся залогом экономически эффективного производства. Познакомьтесь с нашим камнеформовочным оборудованием.

От смешивания сырьевых материалов до выдачи готового изделия (бордюрного камня) осуществляется ряд технологических операций. Бордюрные прессы фирмы "Маза" были расзаботаны с учетом требований "британского стандарта", применяемого к бордюрному камню. "Британский стандарт" действителен в Великобритании и странах Ближнего Востока и по сей день. Познакомьтесь с нашей технологией производства бордюрного камня.

В производстве газобетона высокие требования предъявляются к предварительной подготовке и дозированию сырьевых материалов, контролю процесса ферментации, а также к автоматическому управлению всеми производственными процессами. Газобетонные установки фирмы «Маза» технологически совершенны и проектируются согласно индивидуальным требованиям Клиентов. Концепции наших заводов гарантируют высокую экономическую рентабельность, оптимальный ход технологических процессов и неизменно высокое качество готовых изделий. Приглашаем Вас познакомиться с нашими газобетонными установками.

Это долгий путь, который сырьевые материалы проходят от приготовления смеси до выпуска готовых изделий. Здесь задействовано множество технологических компонентов. Только если отдельные части установки согласованы между собой, можно обеспечить бесперебойность всего процесса и эффективную эксплуатацию силикатного завода. Приглашаем Вас познакомиться с нашей технологией производства силикатных изделий.

Masa-LithoPore® - это минеральный строительный материал, применяемый в виде диффузионно-открытых (паропроницаемых) теплоизоляционных панелей. Получить информацию

Наша сервисная служба

Установки и оборудование фирмы "Маза" монтируются в вводятся в эксплуатацию силами опытных специалистов компании. При этом фирма "Маза" делает ставку на квалифицированный персонал, обученный в Германии. Узнать больше о монтаже и вводе в эксплуатацию Вашей производственной линии.

Сервисное обслуживание фирмы "Маза" выходит далеко за границы монтажа и ввода в эксплуатацию установки и опирается на специальное ноу-хау и более чем 110-летний опыт в отрасли. Ознакомьтесь с широким спектром предлагаемых сервисных услуг.

У Вас возникла необходимость в технической поддержке при эксплуатации Вашей установки? Отдел техподдержки фирмы "Маза" нацелен на качество и доступность предлагаемых услуг. В рамках технической поддержки оказывается "скорая помощь" при возникновении технических проблем, загружается обновление программного обеспечения, производится расширение функций производственной линии или решаются технические вопросы различной степени сложности. Получите больше информации прямо сейчас.

Одной из предпосылок увеличения прозводительности и качества оборудования является постоянное повышение квалификации персонала, обслуживающего линию.
Полученные знания и ноу-хау быстро себя окупят: помимо наличия качественного и надежного оборудования "Маза" большое значение имеет осведомленность Вашего персонала о всех имеющихся функциях, тонкостях управления и точных настройках. Узнайте больше об обучении персонала Клиентов, предлагаемом фирмой "Маза".

Получите более подробную информацию

Новости фирмы "Маза"

Новости и пресс-релизы


Long-term planned - reliably delivered

New Masa plant control system for AAC plants

Porta Westfalica 30 сент. 2022 г. - Masa is renowned for the supply of solid, technically mature and reliable solutions. This includes the control system. The supply of the first AAC plant with complete TIA programming (visualisation system and program) was therefore strategically planned for the long term and implemented properly.

The control system is the brain of each production plant. It monitors and controls all relevant processes in the manufacture of AAC and ensures a safe and reliable course of operation at maximum availability of the plant. For the plant operator, the control system has to be a manageable instrument to handle the increasing complexity within the manufacturing process and the various plant areas. It should not be regarded as a cause for complexity, but as a chance to use the complex possibilities for a simple handling. Based on a further development of the PLC generation of Siemens and the required software for the PLC programming, Masa entered the world of TIA Portal to fundamentally revise the visualisation system and the control system architecture of the Masa plant control software.

With the new Masa plant control system, the customer thus receives - beside the excellent Masa machine technology - a high-quality and consistent control system for the complete plant. The clear user guidance guarantees a continuous production process with high availability. Beside the plant safety, the profitable operation of the AAC plant is another important aspect.

Milestones of the new Masa plant control system for AAC plants

  • Continuous automatic operation: In the condition-controlled programming that has now been implemented, the current status of the individual assembly is registered by means of sensors. The possible conditions are stored, depending on the condition, a certain program sequence is started. This makes the handling of the individual plant areas easier to understand. In the event of a malfunction, the system offers a much faster, simplified return to automatic operation after the cause of the malfunction has been eliminated.

  • Decentral configuration: In case of a malfunction, individual switch cabinets or control system parts can be switched off separately. With this concept, the total availability rate of the production plant remains high, even in case of a short interruption in a certain segment.

  • Continuous visualisation system: Masa uses the TIA Portal toolbox to standardise the operation and visualisation of the plant components. The consequent and consistent operator guidance helps the customer as well as the Masa service staff to locate and eliminate possible disturbances within a short period of time. In each plant area, the individual levels of the visualisation follow an identical basic structure. The process currently going on in the chosen area can be followed in real time with the visualisation system.

  • Uniform fault messages: The fault report texts were standardised and formulated more meaningfully. The fault message lines are now displayed uniformly and in short form. The fault message screen displays the faults in chronological order. Each fault message is consequently marked with an item designation so that the operator can find the actual spot of the cause of failure.

  • Smaller automatic areas: Masa separates the plant in different automatic areas. Each area can, depending on its status, individually be operated in the modes “Automatic operation”, “Manual operation” or “Service operation”. The smaller the automatic areas, the smaller the area that has to be switched to manual or service operation in case of a malfunction. Masa made a reasonable new division and increased the number of automatic areas in an AAC plant to 48 now.

Direct line

A wide-ranging, excellent in-house competence throughout the complete manufacturing process is significant for Masa. Starting with the planning process and the realisation of the project regarding design and programming down to the acceptance of the project by the customer, Masa covers the complete range of know-how, also comprising process technology. When the project has been given over to the customer, the Masa competence team is still available. The "Electrical" competence team in Porta Westfalica was in charge of the current milestone "New plant control system".

Read the complete report here...